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药企轧盖机常见问题处理方案

发布来源:上海圣起包装机械有限公司  发布日期: 2022-05-29  访问量:578

一、处理常见问题的方案

进瓶绞龙容易倒瓶,破瓶,缺瓶

原因分析:

◆ 网带两侧摩擦力过大,瓶子运行不顺畅;

◆ 瓶底轨与网带交接面过高;

◆ 底轨与绞龙间隙过大;

◆ 网带运行速度过慢或过快;

◆ 绞龙磨损严重,槽太浅,进瓶不顺畅,破瓶;

◆ 瓶子在绞龙前排列紧密,瓶子不能回旋,这也是瓶子破碎的原因。

处理方法:

? 将进瓶网带墙板两侧增加F4减少摩擦力;

? 调整瓶底轨与网带交接平整;

? 调整网带与绞龙之间的间隙,确保小瓶不掉落;

? 调整网带运行速度;

? 更换新的绞龙;

? 调整网带上瓶子的松紧度,确保瓶子在瓶块处自动旋转。

理瓶盘倒瓶

原因分析:

? 进瓶过渡板与理瓶盘交接不均匀;

? 理瓶盘运行速度过快;

? 瓶盘上瓶子的储存量没有控制到较佳;

? 瓶盘上导向弹片弹性过大导致倒瓶。

处理方法:

◆ 处理好过渡板与理瓶盘交接平整;

◆ 当瓶子能跟上主机的速度时,尽量降低瓶盘的速度;

◆ 找出较佳瓶子储存量,调整并控制挤瓶信号;

◆ 调整导向弹片的弹性,确保瓶子在正常运行中平稳运行,不易倒瓶。

瓶盘不旋转

原因分析:

◆ 瓶盘轴承卡住;

◆ 减速器、电机故障;

◆ 变频器故障;

◆ 电源故障;

◆ 控制线路问题。

处理方法:

? 检查瓶盘卡住的原因,更换轴承或旋转支撑;

? 更换减速机、电机;

? 调整变频器参数或更换变频器;

? 检测电源,确认正常;

? 排除线路故障。

轨道缺瓶检测失控

原因分析:

? 检测光纤未调整,线路松动或断裂 ,损坏;

? 检测开关未打开。

处理方法:

? 根据瓶子距离调整检测信号检测线路,更换检测光纤;

? 打开缺瓶检测开关。

进拨轮处破瓶

原因分析:

◆ 绞龙与拨轮底轨的交接高度不均匀;

◆ 绞龙与拨轮交接时间不同步;

◆ 绞龙端面未将瓶子送出瓶栅端面;

◆ 进入瓶与绞龙、拨轮之间的间隙是否合适。

处理方法:

◆ 调整底轨高度;

◆ 调整绞龙与拨轮的交接时间,调整绞龙时间,松开绞龙左侧的夹紧螺钉,抓住左端轴不动,只转动绞龙,将瓶子送到拨轮,无堵塞或破瓶,然后锁定夹紧螺栓;

◆ 调整绞龙安装的左右基准位置,确保瓶子送出端面,拨轮交接无堵塞;

◆ 检测基准尺寸,调整瓶栅与绞龙、拨轮之间的间隙。

出瓶碎瓶

原因分析:

? 托瓶套低于出瓶底轨;

? 拨瓶板安装位置过高或过低,瓶过渡不顺畅;

? 出瓶拨轮与出瓶栅之间的间隙过小或过大,出瓶拨轮拨瓶位置过低或过高,都会影响破瓶;

? 带出瓶盘的设备,出瓶盘储瓶过多,瓶间受力过大会导致破瓶;

? 出瓶网带走瓶信号太晚触发。

处理方法:

◆ 调整瓶底轨的高度,使其略高于托瓶套;

◆ 调整拨瓶板的安装位置,控制上下两块与瓶子的间隙1-1.5mm,与瓶体接触高度尽可能低;

◆ 调整出瓶拨轮与出瓶栏栅之间的间隙;出瓶拨轮高度控制在与瓶体中部偏下;

◆ 出瓶作为接瓶盘收瓶的方式,应尽快减少出瓶盘上存放的瓶子,以减少瓶子之间的相互作用力;

◆ 调整输送的情况下,尽量提前调整输送网带的行走瓶信号和挤瓶信号。当瓶子挤满时,检测到挤瓶信号,停止主机运行。

振动斗有异常声音

原因分析:

◆ 振荡斗固定螺栓有松动;

◆ 振荡斗安装与过塞板对接间隙未调整,导致相互碰撞;

◆ 振荡斗内弹片开裂或断裂;

◆ 振荡斗内部线圈铁芯间隙过大或过小。

处理方法:

◆ 检查所有固定螺栓,拧紧松动螺栓;

◆ 调整振荡斗出口与过塞板平齐,留有2mm间隙;

◆ 更换新弹片,调整弹片弹性;

◆ 调整振荡斗内线圈铁芯间隙。

锁有多边、轧、起皱

原因分析:

? 瓶、盖、塞尺寸是否完全匹配;

? 压头压力过紧,轧刀位置过高,轧盖过程中瓶子旋转不畅,刀弹性不当;

? 瓶子旋转是否均匀;

? 轧刀磨损严重,不光滑。

处理方法:

◆ 更换配套包装材料;

◆ 根据轧盖效果确认轧头号,结合轧盖问题逐一调整;

◆ 检查摩擦垫磨损程度、托瓶套间隙等。

◆ 更换新的轧刀或抛光轧刀。

轧盖后瓶子脖子被划伤

原因分析:

◆ 轧刀太靠近瓶颈;

◆ 刀弹簧强度过大;

◆ 轧刀刀口过于锋利;

◆ 轧刀角度与瓶口台阶角度不匹配;

◆ 瓶子本身脖子不圆,呈椭圆形。

处理方法:

◆ 调整轧刀与瓶颈之间的距离;

◆ 降低刀的弹性;

◆ 磨削轧刀的刀口,稍微将刀口倒入钝角;

◆ 更换与瓶口台阶相匹配的轧刀,通常会减少轧刀的角度;

◆ 更换标准包装材料,确保瓶颈均匀。

轧盖时,盖子会卷曲

原因分析:

? 挂盖时,盖子没有完全盖在瓶塞上;

? 瓶子与压头对中不准确有偏差;

? 压头内摩擦垫磨损严重,厚度不同;

? 压头尺寸与瓶盖不匹配;

? 轧刀轧盖时间调整过早,瓶子在轧刀到位前就开始工作,容易碰盖或划伤盖子;

? 盖子、橡胶塞与瓶子本身不匹配。

处理方法:

◆ 调整压头的弹性,瓶与铝盖对齐;

◆ 通过调整机头或定位块的位置,将瓶与压头对齐;托盘内的轴承损坏,托盘晃动,定位不准确,需更换轴承;

◆ 更换摩擦垫时,安装必须平整;

◆ 更换与铝盖相匹配的压头;

◆ 能适当调整轧刀动作的凸轮;

◆ 更换匹配的瓶子。

振荡斗盖跟不上主机的速度

原因分析:

◆ 振荡斗调速器太小、太大或损坏;

◆ 盖子本身有个别变形造成盖子;

◆ 振荡斗弹片达到弹性疲劳;

◆ 电位器损坏;

◆ 异形铝盖卡在振荡斗内。

处理方法:

◆ 调整到较佳状态;

◆ 选择变形盖;

◆ 更换新弹片;

◆ 更换同型号电位器;

◆ 去除盖子上的铝盖。

落盖轨道下有翻盖

原因分析:

? 振荡斗内覆盖过多,导致翻盖功能丧失;

? 翻盖功能部位有问题,翻盖不能完全去除;

? 盖子包装材料本身的问题,或振荡斗翻盖去除功能不能正常使用。

处理方法:

◆ 人工控制添加铝盖的总量或调整自动加料检测光纤的位置。确保振荡斗内的铝盖不得超过翻盖去除功能部位;

◆ 调查翻盖功能部位的问题,调整翻盖后自动脱落;

◆ 更换包装材料或根据包装材料的特点修改翻盖功能,使翻盖能够去除功能。

瓶盖不稳定

原因分析:

◆ 落盖轨道安装位置高低;

◆ 落盖轨道出口与瓶子对中不准确;

◆ 下盖轨道两侧闸板过松或过紧;

◆ 压盖用压板弹性过大或过小;

◆ 铝盖与瓶口尺寸不配套、过松或过紧。

处理方法:

◆ 调整落盖轨道高度;

◆ 调整落盖轨道位置,使落盖与瓶口对齐;

◆ 调整闸板螺栓弹簧强度;

◆ 调整压盖压板的弹性;

◆ 更换配套包装材料。

滚盖时,瓶子和滚刀不旋转

原因分析:

? 检查弧形栅栏是否过紧;

? 底部托瓶轴承是否灵活;

? 压头内摩擦垫磨损严重;

? 压头、定位板、托瓶套三者不同心;

? 铝塑盖配合过松,旋转时没有足够的摩擦力驱动瓶子和轧刀旋转。

处理方法:

◆ 调整圆弧栅栏与瓶子之间的间隙;

◆ 更换托瓶套轴承;

◆ 更换压头摩擦垫;

◆ 调整压头、定位板、托瓶套的整体对中,使三者同心;

◆ 用与铝盖有一定摩擦力的铝塑盖代替,使其旋转。

压头旋转不灵活

原因分析:

◆ 压头传动齿轮磨损严重;

◆ 头轴和复合套磨损严重;

◆ 压头上端平面轴承安装错误;

◆ 平面轴承损坏。

处理方法:

◆ 更换传动齿轮;

◆ 更换复合轴承和轴;

◆ 更换正确的安装方法;

◆ 更换平面轴承。

二、设备维护计划

网带组

挂盖组

轧盖组

出瓶剔废组

传动组

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